Ydeevnen af farvestoffer. Svagt sure, neutrale farvestoffer og direkte farvestoffer har relativt høje molekylvægte og har tendens til at aggregere med begrænset affinitet til fibre. Derfor kræver de
En længere periode med dampning er påkrævet for at fuldføre overførslen af farvestof fra pastalaget til det indre af fiberen og opnå formålet med farvefiksering. Damptiden er generelt 30-40 minutter. Damptiden for den cylindriske damper kan fuldt ud opfylde ovenstående krav.
Brugen af højtemperaturdampning til kationiske farvestoffer kan faktisk forbedre lysstyrken og farvedybden, men høje temperaturer kan let forårsage krympning og gulning af akrylfibre. Derfor bør temperaturen under dampning af akrylfiber ikke være for høj. Ved at mestre damptrykket og tiden for den cylindriske damper kan dampningsbehovene opnås og opfyldes. I produktionspraksis har det vist sig, at kationiske farvestoffer dampet af en cylindrisk damper har en mørkere og mere levende farve, mens kationiske farvestoffer dampet af en bundløs hængende damper har en mørkere farve. Derfor er det bedre at bruge en cylindrisk damper til dette farvestof.
Udstyrets korrosionsbestandighed. Trykpastaen af reaktive farvestoffer er alkalisk og mindre ætsende for udstyr. Farvepastaen af sure farvestoffer og kationiske farvestoffer er sur, og der dannes sure og ætsende stoffer under dampning. Suspenderede kontinuerlige dampere er modtagelige for korrosion, og deres transmissionskomponenter er tilbøjelige til at fejle; Den cylindriske damper er en cylinder, der kan modstå tryk, med en tyk forenklet væg, der kan modstå langvarig korrosion. Derfor bør bomuld, kunstig bomuld og bomuld/spandex elastiske strikstoffer farvet med reaktive farvestoffer bruge en ophængt kontinuerlig dampkoger; Til silke, nylon, akryl og elastiske strikstoffer såsom nylon, akryl/spandex farvet med sure og kationiske farvestoffer, bør en cylindrisk dampkoger bruges.
Bekvemmeligheden ved drift og ledelse. Strikket stoftrykpigmenter kan opdeles i alkaliske pigmenter og sure pigmenter. Hvis disse to typer farvestoffer produceres på den samme dampmaskine, vil det uundgåeligt øge nedetiden og rengøringstiden for at undgå gensidig påvirkning af syre og alkali. Under dampning kan placering af trykte halvfabrikata med alkali eller syre på forskellige dampere til farvefiksering spare tid, undgå gensidig påvirkning og forbedre kvalitet og udbytte.
Halvfabrikata af polyester, der er trykt med dispergerede farvestoffer, kan dampes og fikseres ved hjælp af en hængende kontinuerlig dampkoger med en fikseringstemperatur på 170-180 grader og en tid på 8 minutter. Dens fordele er: kort dampningstid, høj effektivitet og godt farveudbytte; Ulempen er, at krydsproduktion med trykte bomuldsstrikkede stoffer uundgåeligt vil føre til driftsprocessen med opvarmning og afkøling på grund af temperaturændringer med variationen, spild af energi, stigende omkostninger og ikke befordrende for drift og styring. Derfor, når der er et stort antal trykte bomuldsstrikkede stoffer, er kontinuerlig produktion påkrævet. Når trykmængden af polyesterstrikkede stoffer ikke er stor, kan deres dampning også arrangeres på en cylindrisk damper.
Cowint er den største DTF-filmfabrik i Kina
