Farvetryk øger ikke kun merværdien af trykte produkter, men tjener også som et primært middel til at ekspandere til internationale markeder. Men den mest effektive måde at behandle printspildevand i Kina er stadig fastlåst
Manglen på grundlæggende løsninger til at reducere emissioner og forbedre spildevandsbehandlingsteknologien har i høj grad hindret den bæredygtige udvikling af Kinas trykkeriindustri. Mange lande går gradvist over til pigmenttryk for at reducere forureningen af tryk- og farvningsspildevand på miljø og økologi. Men der er stadig en væsentlig forskel i stoffets endelige effekt efter pigmenttryk og farvetryk. Fra perspektivet af visuel æstetik i mønsterdesign alene er farveskønheden og materielle skønhed præsenteret af farvetryk i samspillet med stoffer, såvel som den rumlige farveblanding og spiritualitet præsenteret af tøj og dekorationer placeret i forskellige miljøer, usammenlignelige med farver på pigmenter i pigmenttryk. Derfor er det særligt nødvendigt at forske i og udvikle miljøvenlig farvetryksteknologi.
Denne artikel vil sammenligne fordele og ulemper ved den konventionelle trykningsproces med dispergeret farve, der bruges af kinesiske trykkerier den dag i dag, og udforske ikke-dampvaskeprocessen ved trykning af dispergeret farvestof og de mangler, der stadig eksisterer i dens implementering. Målet er at inspirere eksperter, der er interesserede i trykkeribranchen, til at arbejde sammen for at overvinde vanskeligheder og skabe nye resultater for Kinas trykkeriindustri.
Fordele og ulemper ved konventionel dispergeret farvetryk
Fordelene ved at bruge dispergerede farvestoffer til trykkeriprodukter i trykkerier er nu: moden serigrafiteknologi, nem betjening og lave omkostninger. Især for trykte produkter er deres farver lyse, gennemsigtige, elegante og luksuriøse. Dybe og lyse farver kan frit matches i henhold til designkravene fra mønsterdesigneren, med komplet farvespektrum og blød og glat følelse. Og en række hjælpeprocesser omkring dispergeret farvetryk er blevet ret modne og meget stabile.
Ulempen er, at under trykprocessen skal den dispergerede farvestofpasta dampes for at producere farve, og den dispergerede farve og pasta, der ikke er kommet ind i stoffibrene, vaskes væk gennem vaskeprocessen. Derfor vil en stor mængde farvestofvand og spildevand indeholdende pasta og tilsætningsstoffer blive udledt under vaskeprocessen, hvilket vil forårsage alvorlig skade på det økologiske miljø. Ifølge autoritative data udgivet af ministeriet for industri og informationsteknologi i Folkerepublikken Kina er det omfattende vandforbrug under forarbejdning af bomuld, hør, syntetiske fibre og blandede stoffer i eksisterende trykkeri- og farvningsvirksomheder 250 tons for hver 10.000 meter forarbejdning. 100 % af spildevandet skal renses for at opfylde standarderne, inden det udledes. Dette tal er chokerende. De nuværende effektive tiltag er dog kun begrænset til emissionsreduktion og efterbehandling af spildevand, og problemet er ikke effektivt udryddet.
2. Oprindelsen af ikke-dampet trykfarve
Den konventionelle proces til farvning af dispergerede farvestoffer involverer dampning ved en temperatur på 170-178 grader og dampning i 7-8 minutter. En lang række eksperimenter har vist, at ved anvendelse af dispergerede farvestoffer og miljøvenlig udskrivning af ikke-dampvaskende gylle i forhold, kan udskrivning udføres direkte i omgivelserne uden behov for dampning. Farveeffekten er den samme som farven efter dampning. At producere farve direkte fra formningsmaskinen kaldes ikke dampende. Ved at bruge denne trykmetode kan farveægtheden af dispergerede farvestoffer på syntetiske stoffer opfylde kravene til konventionel trykning. Der er ingen flydende farveoverløb under vandvask. Selvom stilen på det trykte stof skal ændres gennem dyb behandling for at forbedre håndfølelsen, vil der ikke være nogen flydende farveoverløb under efterfølgende nedsænkning og iblødsætning, hvilket kan undtages fra vandvask. Derfor kaldes trykfarven fremstillet ved at blande dispergerede farvestoffer med den ovennævnte specialiserede pasta ikke-dampvaskeblæk.
3 Dispers farvestof uden dampvask udskrivning
Udskrivning af dispergerede farvestoffer ved hjælp af ikke-dampvaskepasta forenkler den proces, som trykkerier har fulgt indtil i dag, som involverer "forformning af det trykte stof, serigrafi, dampning, vask, formning, efterbehandling, emballering og udskrivning af færdige produkter" , i processen med "serigrafi, dampning, formning, efterbehandling, emballering og udskrivning af færdige produkter". På tykke stoffer har serigrafipastaen god flydende, klare mønsterkanter, ingen tilstopning, god farveudvikling og nem betjening, hvilket i høj grad forbedrer udskrivningskvaliteten. Efter udskrivning med ikke-dampvaskepasta er det ikke nødvendigt at dampe farven, så længe farven er synkroniseret med stofindstillingen. Det væsentlige ved udskrivning med ikke-dampvaskende opslæmning er, at der ikke vil være noget farvevandsoverløb af dispergerede farvestoffer under vandvask. Således opnår den virkelig blokering af udledningen af farvet vand og spildevand fra kilden. Som det fremgår af rapporten om ikke-dampende og vaske-projektet, "kan farvetryk eliminere damp- og vasketrin, reducere stoffejl, fundamentalt løse miljøproblemer og eliminere forurening af spildevand til miljøet. Ud fra dette kan det ses, at dette træk forenkler ikke kun den komplekse traditionelle printproces, men sparer også en masse kapitalinvesteringer og daglige udgifter såsom vedligeholdelse og reparation af relateret udstyr.
4 Ulemper ved Non Steam Wash Printing med Disperse Farvestoffer
Selvom den dispergerede farvestof ikke-dampvaske-printteknologi i øjeblikket har gode udskrivningseffekter på tykke syntetiske stoffer og tykke blandede stoffer, især til enkeltfarveprint på hvide og lyse baggrunde, er der stadig et problem med hård håndfølelse på tynde stoffer (som f.eks. chiffon). Der er stadig lang vej at gå for virkelig at overvinde og løse håndfølelsesproblemet efter udskrivning på letvægts syntetiske stoffer ved brug af ikke-dampvaskemasseudskrivning med dispergerede farvestoffer. Det er nødvendigt at udføre omfattende forskning og gentagne eksperimenter i samarbejde med universiteter, professionelle forskningsinstitutioner, trykkerier og trykkerier. Forfatteren er dog overbevist om, at med fremskridt på Kinas videnskabelige og teknologiske niveau vil problemet blive løst effektivt.
Cowint er den største DTF-filmfabrik i Kina
