Siden udviklingen af trykteknologi er der dannet et mønster af sameksistens af forskellige trykprocesser såsom serigrafi, roterende serigrafi, rulletryk og digitaltryk. Anvendelsesområdet for forskellige trykprocesser er forskelligt, procesegenskaberne er forskellige, og det anvendte trykudstyr og forbrugsstoffer er også forskellige. Som en traditionel klassisk trykproces har serigrafi en bred vifte af anvendelser og fylder en relativt høj andel i trykkeribranchen. I de senere år har digitaltryk udviklet sig hurtigt, og mange tror, at der vil være en tendens til at erstatte serigrafi. Hvad er forskellene mellem disse to udskrivningsprocesser? Forskellene mellem digitaltryk og silketryk analyseres her.
Typerne af trykmaterialer er ikke meget forskellige
Digital print er opdelt i fem kategorier: sur digital print, reaktiv digital print, pigment digital print, dispergeret termisk transfer print og dispergeret direkte-injection digital print. Digital trykfarve er velegnet til uld, silke og andre proteinfibre og nylonfibre og andre stoffer. Digital print reaktivt farveblæk er hovedsageligt velegnet til digital udskrivning af bomuld, hør, viskosefibre og silke og andre stoffer og kan anvendes til digital print af bomuldsstoffer, silkestoffer, uldstoffer og andre naturlige fiberstoffer. Digitalt trykmalingsblæk er velegnet til digitalt inkjet-malingstryk af bomuldsstoffer, silkestoffer, kemiske fibre og blandede stoffer, strikstoffer, trøjer, håndklæder, tæpper. Digitalt tryk termisk overførselsblæk er velegnet til transfertryk af polyester, ikke-vævede stoffer, keramik og andre materialer. Digital print direkte-injection dispersion blæk er velegnet til digital print af polyesterstoffer, såsom dekorativ klud, flag klud, bannere osv.
Sammenlignet med digitaltryk har traditionelt serigrafi ikke den store fordel i typerne af trykmaterialer. For det første er udskrivningsformatet for traditionelt tryk begrænset. Inkjet-bredden af store industrielle digitale inkjet-printere kan nå op til 3 ~ 4 meter. Den kan printes løbende, og længden er ikke begrænset. De kan endda danne en hel produktionslinje; På nogle materialer kan traditionel vandbaseret blækudskrivning ikke opnå god ydeevne. Af denne grund kan kun opløsningsmiddelbaseret blæk bruges til print, mens digitaltryk kan bruge vandbaseret blæk til inkjet print på ethvert materiale, hvilket undgår en masse brug. Brandfarligt og eksplosivt ikke-miljøvenligt opløsningsmiddel.
Digitalt tryk er mere farverigt
Den største fordel ved digital print er hovedsageligt koncentreret i finheden af farve og mønster. Først og fremmest, hvad angår farve, opdeles digitalt trykfarver i farvestofbaseret blæk og pigmentbaseret blæk. Farven på farvestoffer er lysere end på pigmenter. Syre digital print, reaktiv digital print, dispersion termisk transfer print og dispersion direkte-injection digital print alle bruger farvestof-baseret blæk. Selvom digitalt pigmentudskrivning bruger pigmenter som farvestoffer, bruger de alle pigmentpastaer i nanoskala. For et specifikt blæk kan farvedisplayet nå det yderste, så længe der er forberedt en dedikeret ICC-kurve. Farven på traditionelt serigrafi er baseret på kontrasten af fire-farve prikker, og den anden styres af fortryk blæk toning, og farvepræsentationen er ikke så god som digital print. Derudover bruger pigmentblæk ved digital udskrivning pigmentpasta i nanoskala, og farvestoffet i farveblækket er vandopløseligt. Selv i dispersionstypen sublimationsoverførselsblæk er pigmentet også nanoskala.
Finheden af det digitale printmønster er relateret til egenskaberne af inkjet-printhovedet og udskrivningshastigheden. Jo mindre blækdråberne på inkjet-printhovedet er, desto højere er udskrivningsnøjagtigheden. Blandt dem er blækdråberne i Epsons mikro piezoelektriske printhoved de mindste. Selvom blækdråberne på industrihovedet er større end det, kan de også printe billeder med en nøjagtighed på 1440 dpi. Derudover er den samme printer, jo hurtigere udskrivningshastighed, jo mindre udskrivningsnøjagtighed. Serigrafi kræver fremstilling af negativplade først. Fejlen i pladefremstillingsprocessen og skærmens maskenummer vil påvirke mønsterets finhed. Teoretisk set, jo mindre skærmåbningen er, jo bedre, men 100~150 mesh skærm bruges mest i almindelig udskrivning, og maskeantallet af firefarvede prikker er 200 mesh. Jo højere masketallet er, jo større er sandsynligheden for, at vandbaseret blæk blokerer netværket, hvilket er et almindeligt problem. Derudover har pladens nøjagtighed under ridsetryk stor indflydelse på finheden af trykmønsteret. Maskinudskrivning er relativt god, men manuel udskrivning er sværere at kontrollere.
Det er klart, at farve og fin grafik ikke er fordelene ved serigrafi, men fordelene ved specielle trykpastaer, såsom guld, sølv, perlemorsfarve, crack-effekt, bronzing flocking-effekt, ruskindsskumningseffekt og så videre. Derudover kan serigrafi printe 3D tredimensionelle effekter, som er svære at opnå med nuværende digitalprint. Derudover er det sværere at lave hvid blæk til digital print. På nuværende tidspunkt er hvid blæk primært afhængig af importeret blæk for at vedligeholde, men udskrivning på mørke stoffer er umuligt uden hvid. Dette er den vanskelighed, der skal brydes igennem for at popularisere digital print i Kina.
Digital print er blødt at røre ved, og screen print har høj farveægthed
De vigtigste egenskaber ved trykprodukter omfatter overfladeegenskaber, det vil sige følelse (blødhed), klæbrighed, modstandsdygtighed, farveægthed over for gnidning, farveægthed over for sæbe; miljøbeskyttelse, dvs. om det indeholder formaldehyd, azo, pH, kræftfremkaldende egenskaber Aromatiske aminer, phthalater osv. GB/T 18401-2003 "National Basic Safety Technical Specifications for Textile Products" indeholder klare bestemmelser for nogle af de anførte punkter over.
Ved traditionel serigrafi har andre typer tryk udover vandlimning og udledning en stærkere belægningsfølelse. Dette skyldes, at harpiksindholdet som bindemiddel i trykfarveformuleringen er relativt højt, og mængden af blæk er relativt stor. Digital print har dog som udgangspunkt ingen belægningsfølelse, og printet er let, blødt og har god klæbrighed. Selvom det er digitaltryk med maling, fordi harpiksindholdet i formlen er meget lille, vil det som udgangspunkt ikke påvirke håndfølelsen. Syre digital print, reaktiv digital print, dispersiv termisk transfer print og dispersiv direkte-injection digital print, disse er ubelagte og påvirker ikke den originale stoffølelse.
Hvad enten det er i traditionel vandbaseret trykfarve eller pigmenttrykfarve, bruges harpiks som bindemiddel for på den ene side at øge vedhæftningen mellem belægningen og stoffet, så det ikke er let at revne og falde af efter vask; på den anden side kan harpiksen indkapsle pigmentpartiklerne, så det ikke er let at affarve ved friktion. Harpiksindholdet i traditionelle vandbaserede trykfarver og -pastaer er 20 procent ~90 procent, normalt 70 procent ~80 procent, mens harpiksindholdet i pigmenttrykfarver i digitalt trykfarver kun er 10 procent. Naturligvis, teoretisk set, vil farveægtheden over for gnidning og indsæbning af digitalt tryk være værre end ved traditionelt tryk. Faktisk er farveægtheden over for gnidning af digital udskrivning uden bestemt efterbehandling virkelig dårlig, især farveægtheden over for våd gnidning. Selvom farveægtheden over for indsæbning af digitaltryk nogle gange kan bestå testen ifølge GB/T 3921-2008 "Color fastness to textiles color fastness test", er der stadig langt fra vaskeægtheden ved traditionelt tryk. . På nuværende tidspunkt har digital print brug for yderligere udforskning og gennembrud i farveægthed over for gnidning og farveægthed over for sæbe.
Høje omkostninger til digitalt printudstyr
Der er tre hovedtyper af printere, der bruges til digital print. Den ene er tablet-maskinen modificeret fra Epson desktop, såsom EPSON T50 modificeret tablet. Disse modeller bruges hovedsageligt til digitaltryk i småformat af maling og blæk. Købsprisen for disse modeller er meget billigere end andre modeller. Den anden er printere udstyret med Epson DX4/DX5/DX6/DX7 serie inkjet printhoveder, hvoraf DX5 og DX7 er de mest almindelige, såsom MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 osv. Købsprisen for en printer er omkring 100,000 yuan. På nuværende tidspunkt er markedsprisen for DX4-printhoveder 4,000 yuan stykket, markedsprisen for DX5-printhoveder er mere end 7,000 yuan hver, og markedsprisen for DX7-printhoveder er 12,000 yuan hver. Den tredje er industrielle inkjet-digitale printmaskiner, blandt hvilke de repræsentative maskiner omfatter Kyocera industriel dyse digital printmaskine, Seiko SPT digital printmaskine, Konica industriel dyse digital printmaskine, SPECTRA industriel dyse digital printmaskine osv. Anskaffelsesprisen for printere er generelt højere end høj. Markedsprisen for hvert mærke af printhoved er mere end 10,000 yuan, og ét printhoved kan kun udskrive én farve. Det vil sige, at for at kunne printe fire farver skal én maskine installere fire printhoveder, hvilket er ekstremt dyrt.
Derfor er omkostningerne til digitalt printudstyr ekstremt høje, og inkjet-printhoveder, som de vigtigste forbrugsvarer til digitale inkjet-printere, er også ekstremt dyre. Markedsprisen på digitalt trykfarve er faktisk meget højere end for traditionelle trykmaterialer, men udskrivningsarealet på 1 kg blækoutput er uforlignelig med trykområdet på 1 kg blæk. Derfor afhænger omkostningssammenligningen i denne henseende af faktorer som den anvendte blæktype, specifikke printkrav og printproces.
I traditionelt serigrafi er skærmplader og gummiskraber forbrugsstoffer under manuel trykning, og lønomkostningerne er mere betydelige på dette tidspunkt. Blandt de traditionelle trykkemaskiner er importerede blækspruttemaskiner og elliptiske maskiner dyrere end indenlandske, men indenlandske modeller er blevet mere og mere modne og kan også opfylde kravene til produktion og brug. Hvis du sammenligner den med en inkjetprinter, er dens indkøbsomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger meget lavere.
Serigrafi skal forbedre miljøbeskyttelsen
Med hensyn til miljøbeskyttelse afspejles miljøforureningen forårsaget af traditionel serigrafi hovedsageligt i følgende aspekter: mængden af spildevand og spildblæk, der genereres i produktionsprocessen, er ret stor; i trykproduktionsprocessen er det mere eller mindre nødvendigt at bruge noget dårligt blæk. Opløsningsmidlet, endog blødgøringsmidlet (termohærdende blæk kan tilføje et miljøvenligt blødgøringsmiddel), såsom trykvand, dekontamineringsolie, hvid olie osv.; trykkeriarbejdere vil uundgåeligt komme i kontakt med kemiske opløsningsmidler, lim, giftige tværbindingsmidler (katalysatorer), kemisk støv osv., har en indvirkning på arbejdstagernes sundhed.
I produktionsprocessen for digital print genereres der kun en vis mængde spildvæske i forbehandlingens limnings- og efterbehandlingsvaskeproces, og der produceres sjældent spildblæk i hele inkjet-printprocessen. Hele kilden til forurening er mindre end traditionel trykning, og den har mindre indvirkning på miljøet og kontakternes sundhed.
Kort sagt har digitalt tryk et bredt udvalg af trykmaterialer, lyse farver, fine mønstre, god håndfølelse og stærk miljøbeskyttelse af trykte produkter, som er dens typiske egenskaber. Inkjetprintere er dog dyre med høje forbrugsstoffer og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket er ulemperne. Det er vanskeligt at forbedre vaskeægtheden og gnideægtheden af digitalt trykte produkter; det er vanskeligt at udvikle stabil hvid blæk, hvilket resulterer i bedre tryk på sorte og mørke stoffer; på grund af inkjet-printhovedernes begrænsninger, er det vanskeligt at udvikle Blækudskrivning med specielle effekter kræver nogle gange for- og efterbehandling, hvilket er mere kompliceret end traditionelt tryk. Det er ulemperne ved det nuværende digitaltryk.
For at udvikle sig støt i den nuværende trykkeriindustri, skal traditionel serigrafi forstå følgende punkter: forbedre miljøbeskyttelsen af trykfarver, kontrollere miljøforurening i trykproduktion; forbedre den eksisterende specielle udskrivningseffektudskrivning og udvikle nye specielle udskrivningseffekter, der fører udskrivningstrenden; at holde trit med 3D-dille, udviklet en række 3D-printeffekter; samtidig med at de trykte produkters vaske- og gnidningsfarveægthedsegenskaber bevares, udviklede det konventionelle tryk imiterede digitale, lette og tynde printeffekter uden berøring; udviklet bredformatudskrivning Det er bedst at udvikle en samlebåndsplatform til udskrivning; forenkle udskrivningsudstyr, reducere input af forbrugsstoffer, forbedre input-output-forholdet for udskrivning og forbedre konkurrencefordel med digital udskrivning.