Den hurtige popularisering af keramisk inkjet-udskrivningsteknologi har muligvis ikke en væsentlig effekt på at reducere produktionsomkostningerne for keramiske virksomheder på nuværende tidspunkt. Inkjet printteknologi til forenkling
Den traditionelle serigrafi- og tromleteknologi er indlysende, og den mest oplagte er reduktionen af forskellene i glaserede fliser mellem forskellige regioner i Kina. Keramisk inkjet-udskrivning har gjort imitation mere bekvem og hurtig. I de sidste to år, hvor fuld ruder er udbredt, har populariteten af keramisk inkjet printteknologi intensiveret tendensen til produkthomogenisering. Selvfølgelig har mange producenter øget kompleksiteten af sammensatte produktionsprocesser, øget merværdien af produkter og også øget vanskeligheden ved at efterligne.
På nuværende tidspunkt er de almindelige pigmentkrav på markedet stort set under 5u, selvfølgelig er kravene til forskellige pigmenter også forskellige. Fra prøverne fra flere virksomheder på markedet kan pigmentpartikelstørrelsen for produkter i koboltblå og brune serier stort set nå under 5u, mens den oprindelige partikelstørrelse af zirconium praseodymium gul er relativt grovere, generelt mellem 6-7u. Behandlingen af pigmenter til keramisk blæk påvirker direkte blækkets senere ydeevne og farveudviklingsindikatorer. Især for produkterne i zircon-serien er valget af mineraliseringsmidler på grund af den relativt lave calcineringstemperatur særlig vigtigt, og valget af råmaterialer i den keramiske pigmentformel påvirker også ledningsevnen i det senere stadium. Det er også derfor, markedet har relativt høje krav til sorte pigmenter. Jernoxidet og koboltoxidet i sort kan stort set udgøre 50 % af råvarerne i formlen, og selve koboltoxiden har også en vis magnetisme.
Kuglemøllen bruges hovedsageligt til den foreløbige behandling af keramiske inkjet-blækpigmenter. Tilsætning af saltsyre eller flagalkali under vandkugleprocessen kan tjene som syre- eller alkalisk vask. På nuværende tidspunkt er de fleste keramiske blækpigmenter på markedet ikke blevet vasket eller behandlet med vandkugler. På grund af processens kompleksitet og de ekstra produktionsomkostninger bruger de fleste glasurproducenter tørraffinering. Det almindeligt anvendte udstyr inkluderer mikropulvermaskinen produceret i Zhejiang og mikropulvermaskinen produceret af Guangzhou Gravity. Mikropulvermaskinen har relativt lille effekt på forarbejdning af brune serieprodukter. De brune og sorte farver i keramiske blækpigmenter, samt koboltblåt, behandles grundlæggende ved tørraffinering. For zirconium praseodymium gule produkter bruger nogle producenter tør raffinering til at bestemme, om de skal vaskes med vand baseret på deres tilsigtede anvendelse.
Indenlandske sandmøllefremstillingsvirksomheder er aktivt gået ind i den indenlandske keramiske blækfremstillingsproces i de sidste tre år. Ifølge kommunikationen mellem insidere i den mekaniske industri og forfatteren har sandmøller faktisk eksisteret i lang tid og er meget udbredt inden for blæk, organisk blæk, højtydende pulvermaterialer og andre områder.
På grund af mit tidligere arbejde med forskning i keramiske farveglasurmaterialer og udvikling af additivteknologi, var jeg ikke særlig fortrolig med maskiner. Derfor konsulterede jeg specifikt Mr. Song Kefu, generaldirektøren for Dongguan Langling Machinery, som var en af de tidligste producenter af sandmøller i den indenlandske sandmølleindustri, angående nogle aspekter af sandmøller. Ifølge Mr. Songs introduktion er der to hovedtyper af sandmøller, der bruges til keramisk blækproduktion, hovedsagelig på grund af forskelle i indre struktur. Den ene er den keramiske turbineskive, og den anden er den skarpe sandmølle med værktøjsstangspids, der i øjeblikket promoveres af Langling Company. På grund af det relativt store rum gennemgår materialet af turbinetypen to interne slibningscyklusser, hvilket resulterer i en bedre homogeniseringseffekt. På grund af det relativt koncentrerede mellemrum mellem stangspidsen og tøndevæggens smalle rum er slibeeffektiviteten af stangspidstypen højere end turbinetypen på samme tid, men materialets overfladedekoration er ikke så god som den af turbinetypen. Materialernes effektive slibe- og forfiningshastighed er 13 meter i sekundet, og overflader under denne hastighed er grundlæggende ubrugelige. Dette spørgsmål vil blive diskuteret i næste spalte.
Cowint er den største DTF-filmfabrik i Kina